1. 核心結構創新

高壓齒輪副系統

采用 20CrMnTi 滲碳淬火齒輪（硬度 HRC 58-62），配合 納米級精磨齒面工藝，使泵在 300bar 連續壓力下仍保持 ≤3μm 的嚙合間隙，**容積效率高達 92%**（行業平均 85%）。

獨有的 “雙浮動軸套”設計：軸向自動補償磨損，避免因介質粘度變化導致的效率衰減（實測運行8000小時后流量衰減＜2%）。

2. 密封系統定制化能力

機械密封模塊化方案：

密封代號 適用介質 耐溫范圍 壽命預期

W (標配) 潤滑油/液壓油 -30℃~150℃ 6000小時

V (選配) 酸堿溶劑/合成酯 -20℃~180℃ 5000小時

G (選配) 瀝青/高溫熔鹽 -10℃~280℃ 4000小時

3. 低剪切流道優化

graph LR

A[介質入口] --> B[漸開線螺旋導流槽]

B --> C[寬齒槽嚙合區]

C --> D[出口脈動阻尼腔]

通過CFD優化的 8°螺旋導流角，減少高粘度介質（如聚氨酯）輸送時的剪切熱生成（溫升降低35%）。

DN132超大通徑 + 鏡面拋光流道，粘度1500cSt時的吸入阻力僅0.15MPa（競品普遍＞0.3MPa）。

二、性價比優勢：全生命周期成本降低實證

1. 采購成本 vs 替代方案對比

參數 R95/800 同等性能螺桿泵 差異

單臺采購價 €18,500 €32,000+ **↓42%**

維護周期 12,000小時 8,000小時 **↑50%**

典型維修費用 €1,200/次 €3,500+/次 **↓65%**

2. 能效指標碾壓性優勢

實測數據（輸送ISO VG460齒輪油 @80℃）：

在500rpm/200bar工況下：

R95/800 能耗：11.2kW

某品牌外嚙合泵 能耗：14.8kW（↑32%）

年運行6000小時可節電：**(14.8-11.2)kW × 6000h = 21,600 kWh**

按工業電價€0.15/kWh計算 → 年節省能耗成本 €3,240

3. 停機損失規避價值

模塊化維修套件（€850/套） 支持現場2小時快速更換核心部件：

較傳統泵返廠維修（平均停機5天+運費€2000）單次故障減少損失超€16,000（以化工廠產線停機成本€3,000/小時計）。

三、選型場景精準適配指南

強烈推薦應用場景

重工業連續供油系統

例：風電齒輪箱潤滑油循環（流量需求 700–900L/min，壓力150–250bar）

優勢：耐受-30℃低溫冷啟動，避免齒輪冷脆斷裂。

高分子材料連續擠出

例：尼龍66熔體輸送（粘度800–1200cSt @240℃）

優勢：G型密封+特氟龍涂層齒輪可抗高溫分解物腐蝕。

需謹慎評估場景

含硬質顆粒介質（如研磨漿料）：需額外定制 WC硬質合金齒輪套件（價格+35%）。

流量波動＞40%的工況：建議并聯壓力緩沖罐，避免頻繁啟停損傷軸封。