一、電源與電氣故障

線圈燒毀或失效

表現：通電后閥門無反應，線圈發熱冒煙。

原因：電壓波動超限（如AC220V電壓±15%）、線圈受潮絕緣下降、彈簧反作用力過大導致電流過載。

典型場景：潮濕環境（如食品加工車間）或電壓不穩定的野外設備。

信號傳輸異常

表現：信號燈不亮或動作延遲。

原因：接線端子松動、極性接反或電磁干擾（鄰近變頻器、大功率電機）。

二、機械與密封失效

閥芯卡死

表現：閥門無法啟閉，介質流通受阻。

原因：

雜質堵塞：管道焊渣、顆粒物進入閥腔（常見于未安裝過濾器的水處理系統）。

潤滑不足：長期運行后硅脂干涸，閥芯與閥套摩擦增大（＞0.008mm間隙時易卡滯）。

內漏/外漏

內漏表現：關閉后介質持續滲漏。

原因：密封墊片老化（EPDM材質遇有機溶劑溶脹）、閥座磨損（高頻啟閉工況）。

外漏表現：閥體接縫處滲液。

原因：O型圈腐蝕（接觸酸/堿介質）或安裝時密封面損傷。

三、介質與環境適應性問題

粘稠介質堵塞

表現：閥門動作遲緩或關閉不嚴（如石粉、膠黏劑場景）。

原因：高粘度流體（＞20cSt）附著閥腔，形成硬質沉積物阻礙閥芯復位。

溫度極端工況失效

低溫：-20℃以下密封件硬化，導致密封失效。

高溫：＞80℃時線圈絕緣老化，電磁力衰減（先導式閥需≥0.2bar壓差，高溫下更難滿足）。

腐蝕性介質侵蝕

表現：閥體銹蝕、密封件脆裂（如氯離子環境）。

原因：304不銹鋼殼體抗腐蝕性不足，需升級316L材質或PTFE襯里。

四、安裝與維護疏失

安裝錯誤

問題：側裝導致閥芯偏斜、未垂直安裝引發內漏。

后果：密封面受力不均，壽命縮短50%。

維護不當

問題：使用強溶劑（如丙酮）清洗閥芯，腐蝕鍍層；長期停用未排空介質，造成內部結晶。

五、特殊場景故障

高頻振動環境

表現：螺栓松脫、線圈接頭斷裂（如工程機械、泵房）。

原因：機械鎖扣抗疲勞性不足，未采用螺紋加固設計。

潔凈要求場景

表現：醫療/食品產線介質污染。

原因：潤滑油脂滲入流體或PTFE密封磨損產生微粒。