一、電源與電氣故障

線圈燒毀或失效

表現(xiàn)：通電后閥門無反應(yīng)，線圈發(fā)熱冒煙。

原因：電壓波動超限（如AC220V電壓±15%）、線圈受潮絕緣下降、彈簧反作用力過大導(dǎo)致電流過載。

典型場景：潮濕環(huán)境（如食品加工車間）或電壓不穩(wěn)定的野外設(shè)備。

信號傳輸異常

表現(xiàn)：信號燈不亮或動作延遲。

原因：接線端子松動、極性接反或電磁干擾（鄰近變頻器、大功率電機(jī)）。

二、機(jī)械與密封失效

閥芯卡死

表現(xiàn)：閥門無法啟閉，介質(zhì)流通受阻。

原因：

雜質(zhì)堵塞：管道焊渣、顆粒物進(jìn)入閥腔（常見于未安裝過濾器的水處理系統(tǒng)）。

潤滑不足：長期運(yùn)行后硅脂干涸，閥芯與閥套摩擦增大（＞0.008mm間隙時易卡滯）。

內(nèi)漏/外漏

內(nèi)漏表現(xiàn)：關(guān)閉后介質(zhì)持續(xù)滲漏。

原因：密封墊片老化（EPDM材質(zhì)遇有機(jī)溶劑溶脹）、閥座磨損（高頻啟閉工況）。

外漏表現(xiàn)：閥體接縫處滲液。

原因：O型圈腐蝕（接觸酸/堿介質(zhì)）或安裝時密封面損傷。

三、介質(zhì)與環(huán)境適應(yīng)性問題

粘稠介質(zhì)堵塞

表現(xiàn)：閥門動作遲緩或關(guān)閉不嚴(yán)（如石粉、膠黏劑場景）。

原因：高粘度流體（＞20cSt）附著閥腔，形成硬質(zhì)沉積物阻礙閥芯復(fù)位。

溫度極端工況失效

低溫：-20℃以下密封件硬化，導(dǎo)致密封失效。

高溫：＞80℃時線圈絕緣老化，電磁力衰減（先導(dǎo)式閥需≥0.2bar壓差，高溫下更難滿足）。

腐蝕性介質(zhì)侵蝕

表現(xiàn)：閥體銹蝕、密封件脆裂（如氯離子環(huán)境）。

原因：304不銹鋼殼體抗腐蝕性不足，需升級316L材質(zhì)或PTFE襯里。

四、安裝與維護(hù)疏失

安裝錯誤

問題：側(cè)裝導(dǎo)致閥芯偏斜、未垂直安裝引發(fā)內(nèi)漏。

后果：密封面受力不均，壽命縮短50%。

維護(hù)不當(dāng)

問題：使用強(qiáng)溶劑（如丙酮）清洗閥芯，腐蝕鍍層；長期停用未排空介質(zhì)，造成內(nèi)部結(jié)晶。

五、特殊場景故障

高頻振動環(huán)境

表現(xiàn)：螺栓松脫、線圈接頭斷裂（如工程機(jī)械、泵房）。

原因：機(jī)械鎖扣抗疲勞性不足，未采用螺紋加固設(shè)計。

潔凈要求場景

表現(xiàn)：醫(yī)療/食品產(chǎn)線介質(zhì)污染。

原因：潤滑油脂滲入流體或PTFE密封磨損產(chǎn)生微粒。